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次 发布人:昆山华睿达 时间:2011/7/21 15:33:00
如何将“水性环氧”替代“油性环氧”
“
水性环氧
”替代“
油性环氧
”?随着社会的发展、科技的进步,以及能源节约、环境保护意识的提高,能否实现水性环氧产业化,已不是大家所关注的问题,大家所关注的焦点是“水性环氧”,能否在性能上、成本上全面替代“油性环氧”(或称作“溶剂型环氧”)。专家介绍, 国外已在上世纪六七十年****始了水性环氧产业化,“
水性环氧
”的性能已完全能达到“油性环氧”,在实际应用中已实现“水性环氧”全面替代“油性环氧”,但由于在国内推广的价格、供货周期、配套服务等原因限制了进口“水性环氧”替代“
油性环氧
”;而国内真正实现水性环氧产业化还不到十年,尽管在价格上、供货上、地域服务上具有优势,但产品性能的缺陷、应用成本偏高也限制了“水性环氧”替代“油性环氧”。“水性环氧”在性能上主要考虑固化性能和应用性能,而国内已有厂家通过了解“水性环氧”的固化机理,来掌握“水性环氧”固化性能的评定和选择,这是一种十分先进的理念和技术。
“
水性环氧
”体系是环氧树脂和固化剂,以分散相形式分散在水相中的多相体系,交联固化过程是在水份蒸发的过程中,微粒之间的相互内部扩散渗透交联反应过程,因此不管选择哪一种类型的水性环氧树脂和水性环氧固化剂,最重要的是要考察水性环氧树脂、水性环氧固化剂,及水等混合体系的相容性、稳定性及粒径;相容性越好稳定性越高粒径越小,越有利于固化剂微粒与环氧树脂微粒相互内部扩散,性能越好。如何评定所选择的“
水性环氧
”体系的相容性、稳定性及粒径,对于科研机构,可以借助相关设备测试分析“水性环氧”体系的离心稳定性、粒径大小及分布、成膜固化过程,但对于实际应用的客户来说,绝大部分不具备专业设备和专业人员进行测试;如果将所选择的“水性环氧”体系做成产品成品进行测试,需要漫长的周期(如混凝土构件需要1个月、防腐涂料需要2个月),在追求效率的现实中,漫长的周期会贻误商机。专家介绍在长期关注“
水性环氧
”过程中,总结出的一套快速评定“水性环氧”固化性能的简易方法。
这就是方便快捷的三步法:一是将水性环氧树脂和水性环氧固化剂,混合于透明的一次性塑料杯子中,混合过程中可观测是否有蓝光,如有蓝光表明混合体系粒径较小。二是将混合物涂抹于玻璃板上,表干后观测涂膜的透明性和光泽,透明性越高、光泽越好,表明“水性环氧”性能越好。三是将混合物加水稀释到固含量为20~25%,静置于适用期5倍以上的时间后观察,混合体系保持整体均匀一致(均匀的流体、半胶体或胶体),表明所选择的混合体系相容性、稳定性良好;如果混合体系发生沉底、分层、析出等任一现象,表明所选择的混合体系相容性、稳定性差,导致环氧树脂相和固化剂相互相分离,结果是体系交联固化不完全、不均匀甚至不固化。专家表示选择一个优异固化性能的“
水性环氧
”也仅仅是一个基础,在不同的应用中,“水性环氧”还需具备不同的应用性能。如应用于混凝土渗透底涂、钢铁表面防腐底涂,“水性环氧”体系不能含有酸性物质,否则固化过程将直接对混凝土、钢铁表面形成侵蚀破坏作用;应用于水性环氧混凝土,则要求“水性环氧”体系与强碱性的水泥能相容;应用于水性环氧地坪,则要求硬度高、耐磨等;应用于防腐,则要求具有一定的柔韧性和优异的耐化学性能;应用于木器清漆,则要求透明度好、光泽高。
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