环氧树脂地坪施工如何避免施工失败

　　根据华睿达多年的施工经验，总结出许多预防环氧地坪施工失败的方法。了解这些情况之后，做好预防工作，保证一次性完整的施工。

　　环氧地坪施工失败因素分析及预防方法

　　(一)起水泡

　　 原因

　　1)结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高;

　　2)没做断水处理或底漆封闭不良。

　　预防方法

　　1)施工前先以水份计协助判断;

　　2)水份及水压太高的地点须先做断水处理;

　　3)选择亲水性的环氧树脂底漆。

　　(二)色差

　    原因

　　1)环氧树脂涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀;

　　2)倒料在地面上，与前接缝处之接触时间过久;

　　3)涂层厚薄不均;

　　4)施工中途断料;

　　5)采用不同批号面漆。

　　预防方法

　　1)施工前主剂应先充分搅拌均匀;

　　2)避免与前接缝处接触间隔大久，尽可能整个操作线一起施工;

　　3)尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度;

　　4)涂料须一次备足，防止断料;

　　5)尽可能使用同一批号涂料。

　　(三)火山口

　　 原因

　　1)下层有凹洞;

　　2)下层有油污;

　　3)涂料本身原因;

        预防方法

　　1)施工前先用环氧批土把凹洞修补填平后再进行施工;

　　2)将下层油污清除干净;

　　3)选用合适的涂料。

　　(四)发白

　　原因

　　1)冬天油漆反应速度过慢，且硬化剂与空气反应产生白雾状;

　　2)在低温多湿之场合施工;

　　3)施工后遭水侵入。

　  预防方法

　　1)选择适当硬化剂;

　　2)避免低温多湿条件施工，不得已时应采取加温除湿措施，如空调加温降湿，暖风机加温;

　　3)避免施工后有水侵入。

　　(五)齿痕

　　原因：

　　1)镘刀镘涂后，没有再抹平;

　　2)涂料粘度过高，流平性不佳;

　　3)涂料反应过快。

　　预防方法

　　1)正确使用镘刀均匀涂布;

　　2)选用粘度低、流平性好的涂料(尤其在冬天);

　　3)夏季选择反应不太快的涂料。

　　(六)露底

　　 原因

　　1)涂料涂布厚度不够;

　　2)涂料涂布不均匀;

　　3)涂料本身遮盖力不佳。

　　预防方法

　　1)漆膜须达到足够厚度;

　　2)漆膜均匀涂布;

　　3)选用足够遮盖力的涂料。

　　(七)气泡及针孔

　　原因

　　1)混合后反应速度过快;

　　2)混合液粘度过高，造成消泡太慢;

　　3)气温太低，消泡困难;

　　4)地坪粗糙多孔。

　　 预防方法

　　1)选用产生较少机械气泡的搅拌设备，混合均匀后，宜静置消泡3-5分钟;

　　2)中涂批补，面漆批补封闭地坪砂孔;

　　3)涂布抹平时，表面不允许有目视之气泡，如尚有气泡，穿着钉鞋进入，用针刺泡或消泡滚输消泡。

　　(八)环氧地坪剥离及破坏

　　原因

　　1)底漆选择不当;

　　2)底漆过厚;

　　3)涂料层间再涂时间过长;

　　4)重物堕落;

　　5)油污面施工;

　　6)水泥层不坚固;

　　7)施工水泥层有水压上升。

　　预防方法

　　1)选择适当底漆系统，并进行小面积试验底漆附着力;

　　2)选择适当环氧系统及工艺施作，以增强耐冲击性;

　　3)油污面积须先清洗，整理干净后，方可施工;

　　4)地下水压过高，应改用水性底漆或先施作断水层，涂布后隔天再进行下一道工序。

　　(九)表面不平整

　　原因

　　1)施工中杂质混入;

　　2)地面不平整，起伏过大或施作地坪规格太薄;

　　3)材料涂布时，已部份反应，粘度过大，甚至产生硬块;

　　4)施工中断料，来不及衔接。

　　 预防方法

　　1)环境力求清洁，石英砂应选择颗粒均匀者;

　　2)地面处理平坦，并清洁干净，凹处须修补，附着物须铲除，依实际情况选做适当规格地坪;

　　3)材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间，材料粘度过大而无法自然流平，或桶内残存部份涂料产生少许硬块，此时应更换新桶。

　　(十)不干或局部不干

　　原因

　　1)温度太低或温度太高，未完全反应;

　　2)主剂和硬化剂配比有误，或未加硬化剂;

　　3)硬化剂有误;

　　4)主剂和硬化剂混合时未搅拌均匀。

　　预防方法

　　1)避免低温多湿条件施工，低温下应选择低温反应的硬化剂;

　　2)主剂和硬化剂必须按比例混合;

　　3)硬化剂不能通用;

　　4)主剂和硬化剂必须充分搅拌均匀后施工。

　　环氧地坪施工失败因素分析及预防方法，看过了以上的文章介绍后，相信大家对此都能够有了很好的了解了吧，环氧地坪施工的时候一定要找专业的团队进行合作，这样能够有效的避免各种问题的出现，施工过后，还应该做好后期的检查工作。