一、 地面要求及相关准备工作

　　1、 专用金刚砂地坪养护剂。

　　2、 面层洒硬化剂耐磨材料，用双盘或抛光机抹平、抛光。

　　3、 C25细石砼层，现场塌落度在75-100㎜之间，水灰比控制在0.5以下。滚筒压实振平、刮刀刮平随打随抹光。

　　二、 混凝土地面浇筑

　　1、 本工程所采用混凝土强度为C25，水灰比控制在0.5以下，混凝土塌落度75-100mm。平整度控制在2㎡内3-5㎜。

　　2、 基层混凝土应参照优良混凝土标准进行浇筑和振实，注意尺寸精确并减少浮浆产生。

　　3、 本工程所采用硬化剂同混凝土结构层同时施工。

　　4、 特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实， 并应采取额外加强处理。

　　5、 为确保品质，同时满足甲方进度要求，我司将严格按照工程日进度做好施工工作安排。

　　6、 楼面采用角钢铺设，地面采用钢模铺设，按照跳格分仓的方式进行浇筑(如图1);轨道两侧须用强力水泥钉或钢筋加固。避免因轨道移动而影响混凝土基面的平整度。跳格分仓浇筑方式如下：

　　(1)、例如第一天先浇筑A区、C区，第二天浇筑E区、G区则第三天在浇筑B区和D区之前，首先用打点拉线定位的方式，在A区和C区已成型地面两侧整齐的切割一条直线。宽度为20㎜，深度为50㎜，并采用人工去除此部分;然后浇筑B区和D区从而保证衔接部位成一直线以提高其地面整体美观性。

　　(2)、墙体四周须采用泡沫板作为自然分割缝，以保证地面不开裂。

　　7、 按上述方式浇筑混凝土的施工过程中，泥水班组须边浇筑混凝土边用振动板进行边缘和局部的振实;再用滚筒压平压实，对不平之处须加以混凝土材料进行填补;后采用进口磨光机进行打磨以去除混浮浆，对不平之处加以材料补充填平后用滚筒压实压平。

　　三、 硬化剂地面的施工

　　1、 第一次撒布耐磨材料及打磨、抹平

　　(1)、耐磨材料撒布的时机随气候、湿度、混凝土配合比等因素而变化，撒布过快时因材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料与其结合力差而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是用指压3mm深度不下陷才开始第一次撒布施工。

　　(2)、墙、柱、门和模板等边缘处水分消失较快，宜优先撒布，以防止过快脱水而降低耐磨效果。

　　(3)、第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀轻抛撒落(不能用力抛而致耐磨材料被水泥吸收)。待耐磨材料充分吸收一定的水份后，再用抹光机加盘作业至少三次。

　　2、第二次撒布耐磨材料及抹平、收光

　　(1)、第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，垂直交叉刮平凹凸不平之处两次以上，然后材料撒布方向应与第一次垂直。

　　(2)、第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，要求并重复磨光机作业至少三次，抹光机作业时应纵横方向交错进行、均匀有序，防止采用抹光机打磨边角而应采用木抹子处理。

　　(3)、面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化程度而调整，抹光作业时应纵横交错3次以上。

　　(4)、耐磨地坪的平整度要求为2m*2m见方最大偏差3㎜(同标高极高点和极低点的整体仓库地面误差不大于12mm),避免龟裂，脱皮或起砂现角。

　　四、硬化剂地坪工程施工材料成份

　　耐磨硬化地面材料是由耐磨骨料、高强度水泥、特殊添加剂以及水性树脂粉等组成。在工厂预拌生产，遵循严格的科学配比，聘用专业的技术人员指导生产，质量稳定，可直接在工地使用。施工采用磨光机利用干洒式方法整体加压粉光的工艺。最终在混凝土表面形成约3㎜左右的一层密实坚硬、高磨、防尘美观的硬化剂地面。

　　五、硬化剂地坪工程施工事项说明

　　1、施工硬化剂地面时，时间要掌握准确。过早或过迟都会影响硬化地面。

　　2、彩色地面需要特别注意保护以免被污染。

　　3、硬化剂材料是不可燃物，且无毒同普通水泥一样，其碱性成份可造成皮肤刺激，应避免接触皮肤和眼睛，施工时需戴手套和护具。

　　本文由苏州环氧地坪网(http://www.epoxyfloorhrd.com)整理编辑，转载请带此链接，谢谢!