目前市场上采用的止滑车道大多都是单组份乳液和普通聚合物材料,其现场大多采用喷涂式工艺制造而成,单组份乳液分子粒径较大,化学成分不稳定,耐候性很差,渗透性弱,与基层粘结不牢,导致止滑层与基层混凝土剥落。聚合物骨料采用普通金刚砂或石英砂,其粒径较小,支撑力很差,容易磨损;聚合物颜色大多采用铁系颜料,耐候性差,很容易变色或褪色。
针对传统止滑车道的这些缺点,华睿达公司生产出双组分树脂及高规格的的聚合物材料,其现场采用刮涂式工艺施工而成,其特点是粒径经较小,化学性能稳定,受外界环境影响较小,渗透性强,和混凝土基础集合牢固,不会剥落。聚合物颜料采用德国拜耳不褪色体系。其聚合物骨料采用大颗粒棕刚玉金刚砂,支撑力极强,不易磨损,并且透气性良好,即使防漏层渗水,或大量雨水冲刷也不会与基层脱落。
新型材料的问题是解决了,那这种无震动止滑车道新的施工工艺是怎样的呢?
1、基面处理:清理原地面油污与杂质,修补孔洞、地面打磨平整,吸出残留灰尘,使地面洁净。
2、底层施工:整体滚双组份底涂,完全渗入混凝土,并使混凝土基础形成坚固的整体。
3、抗压层施工:底涂干燥后整体批刮黄色止滑抗压中层;待不粘脚后按设计划线并粘贴美纹纸。
4、防滑层施工:整体刮涂绿色或其他颜色防滑面层。其特点是,颗粒较大。
5、保护层施工:防滑层初凝时揭去美纹纸,并修复边角,防滑层干燥时滚涂专用罩光剂养护车道。
6、保养: 车道自然养护2—3天,方可上人行走,7天后方可车辆行使。
其实施工方式大同小异(由原来的喷涂式改成刮涂式),最主要是所采用的防滑坡道材料有了改进。
无震动止滑车道减少了车辆轮胎与车道间摩擦的噪音,降低了车道对汽车轮胎的损伤,阻尼性能超强、起伏性底。该车道具有超长寿命(15年以上);表面用罩光剂封闭,使之具有自洁性;抗重压、耐磨损、易施工、快速固化、高效防滑无震动、持久耐用、色彩鲜艳、耐候性优异。具有较强的标识功能.
相信通过材料和工艺上的改良,无震动止滑车道会受到越来越多的现代高档物业的青睐,而防滑坡道的应用也会越来越广泛。
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